Подробности блога

С появлением Индустрии 4.0 интеллектуальное производство предъявляет более высокие требования к эффективности и стабильности производства. В прецизионной полировке, процессе, традиционно зависящем от квалифицированного мастерства, станки для абразивной проточной полировки, обладающие превосходными возможностями автоматизации, быстро становятся стандартным оборудованием на производственных линиях.
Работа этого оборудования во многом зависит от программного управления. Оператор просто устанавливает заготовку в специальное приспособление, выбирает предустановленную программу обработки, и станок автоматически завершает весь цикл полировки. Его принцип работы можно резюмировать как «использование мягкости для преодоления твердости»: поршень станка многократно проталкивает мягкую абразивную среду по неподвижной заготовке. Сила сдвига, создаваемая абразивом при прохождении через зону обработки, автоматически выбирает место с наибольшим сопротивлением (т. е. шероховатые участки и заусенцы) для шлифовки, тем самым достигая автоматизированных и стабильных результатов полировки.
Эта технология значительно снижает зависимость от квалифицированных рабочих; один человек может управлять несколькими станками, а результаты обработки не зависят от человеческого фактора, что приводит к отличной стабильности партии. От автомобильных форсунок до полупроводниковых форм, абразивно-проточные полировальные станки ведут всю индустрию прецизионного производства к полной автоматизации и интеллекту благодаря своим стабильным и эффективным возможностям обработки.
Процесс двойной полировки жидкостью под высоким давлением - это передовая технология обработки поверхности, основным принципом которой является использование жидкости, такой как абразивная среда высокой вязкости, для достижения микрошлифовки и полировки через сложные каналы или внутренние отверстия заготовки под определенным давлением. Этот процесс обычно использует абразивные среды, состоящие из твердых мелких частиц (таких как карбид кремния, кубический нитрид бора, алмаз и т. д.), смешанных с вязким носителем, и многократно шлифует поверхность заготовки посредством сжимающего движения, тем самым достигая эффекта удаления заусенцев и улучшения гладкости поверхности. Абразивно-проточный процесс подходит не только для сложных структур, таких как внутренние отверстия, перекрестные отверстия и микроотверстия, но и для эффективной обработки заготовок неправильной формы, изогнутых и сферических. Он широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности, энергетике, медицине и других областях. Основными преимуществами этого процесса являются его эффективность и точность. Благодаря текучести и адаптивным характеристикам жидких абразивов этот процесс может проникать в глубокие отверстия, узкие зазоры и сложные структуры внутри заготовки, достигая равномерных и стабильных эффектов обработки, не повреждая другие части заготовки. Например, при обработке шестерен малого модуля абразивно-проточный процесс может удалить заусенцы за короткий промежуток времени, улучшить гладкость поверхности до зеркального уровня и гарантировать, что изменение допуска составляет всего около 1-2 микрон, что значительно улучшает характеристики передачи и срок службы деталей. Кроме того, абразивно-проточный процесс применим к различным материалам, таким как металлы, керамика, пластмассы и т. д., и может регулировать тип абразива, размер частиц и вязкость жидкости в соответствии с требованиями заготовки для достижения наилучшего эффекта обработки. С точки зрения защиты окружающей среды и экономики абразивно-проточный процесс имеет значительные преимущества. По сравнению с традиционными методами химического удаления заусенцев этот процесс не требует использования вредных химикатов, снижая загрязнение окружающей среды и вред для здоровья человека. В то же время его высокая эффективность снижает производственные затраты и циклы, а обработка отработанной жидкости относительно проста, что соответствует требованиям современной промышленности по охране окружающей среды. Кроме того, абразивно-проточный процесс поддерживает автоматизацию и массовое производство, что еще больше повышает эффективность производства и снижает общие затраты.

Абразивно-проточный процесс имеет широкий спектр применений, особенно при работе со сложными структурированными заготовками. Например, при полировке внутренних канавок в длинных формах традиционные методы трудно достичь равномерных результатов, в то время как абразивно-проточный процесс может эффективно покрыть всю поверхность канавки, регулируя параметры, достигая улучшения на 1-3 уровня и достигая стабильного качества полировки. Кроме того, этот процесс также может использоваться для обработки высокоточных деталей, таких как лопасти крыльчатки и сопла турбин, обеспечивая стабильность формы и точность, а также улучшая производительность и срок службы продукта.Короче говоря, абразивно-проточный процесс стал незаменимым техническим средством в области прецизионного производства благодаря своей высокой эффективности, точности, экологичности и экономическим характеристикам. Будь то удаление заусенцев с внутреннего отверстия или полировка поверхности, этот процесс может предоставить надежные решения, продвигая обрабатывающую промышленность к более высокой точности и качеству.
https://www.forkrobot.com
Email:info@forkrobot.com
WhatsApp:+86 15021631102