Контроль качества

Структура департамента контроля качества:
Компания создала независимый центр контроля качества, который состоит из 25 профессиональных сотрудников по проверке качества, в том числе:3 старших инженера качества с сертификацией Six Sigma Black Belt; 5 инженеров-испытателей с квалификацией CNAS; 10 инспекторов на месте, обученных системе ISO9001; 7 специалистов по проверке поступающих материалов в цепочке поставок;

Полная система контроля качества процесса:
1Инспекция входящих материалов (IQC):
осуществлять полный осмотр ключевых компонентов (двигателей, лидара, контрольной материнской платы);
Использовать стандарт AQL 0,65 для отбора проб для общих деталей;
Создать систему оценки качества поставщиков, систему исключения ежемесячной оценки;
2Инспекция процессов (IPQC):
Установка 16 ключевых пунктов контроля качества (например, сварка кузова, сборка навигационной системы);
запись часовых проверок, загрузка данных в режиме реального времени в систему MES;
Используйте "три принципа без дефектов": не принимать, не производить и не передавать дефекты;
3Проверка готовой продукции (OQC):
100% испытания производительности всей машины (включая 72-часовое испытание старения);
10 км грузоподъемного дорожного испытания с симуляцией сценариев работы заказчика;
повторное испытание точности лазерного позиционирования (стандарт ± 3 мм);
Создать полную систему отслеживания качества для поддержки двустороннего отслеживания от партий сырья до готовых продуктов, гарантируя, что каждое изделие, покидающее завод, имеет полную файл качества.