Быстрое внедрение аддитивного производства (AM) создало критическое узкое место: постобработку. Сложные внутренние каналы, решетки и органические геометрии, которые обеспечивает 3D-печать, часто невозможно обработать традиционными методами.Абразивная проточная обработка (AFM)становится окончательным решением этой распространенной проблемы, эффективно раскрывая функциональный потенциал деталей, напечатанных на 3D-принтере. В отличие от ручной полировки или абразивной обработки, которые обрабатывают только внешние поверхности, AFM превосходно обрабатывает внутренние пути.
Вязкоупругая абразивная среда без усилий соответствует и протекает через сложные и часто труднодоступные контуры, типичные для компонентов AM, такие как конформные каналы охлаждения в пресс-формах или легкие решетчатые структуры. Она систематически удаляет остатки порошка, артефакты ступенчатости и неровности поверхности равномерно со всей геометрии, как внутри, так и снаружи. Эта возможность является преобразующей. Для применений, связанных с потоком жидкости, AFM минимизирует турбулентность и падение давления, создавая гладкую внутреннюю поверхность.
Для критически важных компонентов, подверженных усталости, она устраняет микромасштабные концентраторы напряжения, оставленные процессом печати, значительно повышая прочность и долговечность детали.
Предоставляя надежный, автоматизированный метод для достижения функциональной обработки поверхности на самых сложных конструкциях, технология абразивной проточной обработки устраняет основной барьер для индустриализации аддитивного производства, переводя его от прототипирования к производству конечных деталей.Аппарат абразивной проточной обработкиИспользует алмазный мелкий порошок, порошок карбида кремния или другие абразивы, смешанные с полимерной эластичной средой. Абразивы текут вверх и вниз через внутренние отверстия или по обработанной поверхности для достижения полировки поверхности. Особенно подходит для всех видов пресс-форм и небольших полостей неправильной формы.
Абразивная проточная обработка - это не только устройство, но и системная инженерия! Она включает в себя оборудование, абразивы, приспособления для оснастки, а также важные детали проектирования и опыт, которые отражаются не только в конечном эффекте и эффективности, но и в долгосрочном стабильном использовании, и могут помочь клиентам сэкономить много затрат на пробные испытания! Однонаправленная автоматическая циркуляционная жидкостная полировальная машина использует нижний гидроцилиндр для перемещения и сжатия, так что мягкий абразив выдавливается из одного и того же входа и из других каналов, и многократно шлифуется для достижения цели полировки, удаления заусенцев и снятия фасок.
Этот метод обработки применим ко всем видам изогнутых каналов потока, коленам или тонким трубам, а также к большим внутренним полостям и другим заготовкам, которые нелегко полировать, или к прецизионным деталям для удаления заусенцев из перекрестных отверстий, что является наиболее важным подходящим методом обработки. И направление шлифования является последовательным, что может эффективно улучшить производительность, качество и срок службы штампа или заготовки. После полировки отделка может достигать зеркального блеска, а лучшая шероховатость поверхности может достигать Ra0,2 мкм.
Двунаправленная возвратно-поступательная циркуляционная жидкостная полировальная машина заставляет мягкий абразив течь через внутреннее отверстие, обрабатывающую поверхность или торцевой угол посредством экструзии движения верхних и нижних блоков гидроцилиндров, и перемещается вверх и вниз для тонкого шлифования, чтобы достичь обработки полировки, удаления заусенцев и снятия фасок;
Этот метод обработки является наиболее подходящим методом обработки для сложных форм, которые нелегко полировать, таких как различные отверстия специальной формы, зубчатые поверхности, вогнутые выпуклые поверхности, или для удаления заусенцев из перекрестных отверстий прецизионных деталей. И направление шлифования является последовательным, что может эффективно улучшить производительность, качество и срок службы пресс-формы или заготовки. После полировки отделка может достигать зеркального блеска, а лучшая шероховатость поверхности может достигать Ra0,025~Ra0,01 мкм.
https://www.forkrobot.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp:+86 15021631102
Быстрое внедрение аддитивного производства (AM) создало критическое узкое место: постобработку. Сложные внутренние каналы, решетки и органические геометрии, которые обеспечивает 3D-печать, часто невозможно обработать традиционными методами.Абразивная проточная обработка (AFM)становится окончательным решением этой распространенной проблемы, эффективно раскрывая функциональный потенциал деталей, напечатанных на 3D-принтере. В отличие от ручной полировки или абразивной обработки, которые обрабатывают только внешние поверхности, AFM превосходно обрабатывает внутренние пути.
Вязкоупругая абразивная среда без усилий соответствует и протекает через сложные и часто труднодоступные контуры, типичные для компонентов AM, такие как конформные каналы охлаждения в пресс-формах или легкие решетчатые структуры. Она систематически удаляет остатки порошка, артефакты ступенчатости и неровности поверхности равномерно со всей геометрии, как внутри, так и снаружи. Эта возможность является преобразующей. Для применений, связанных с потоком жидкости, AFM минимизирует турбулентность и падение давления, создавая гладкую внутреннюю поверхность.
Для критически важных компонентов, подверженных усталости, она устраняет микромасштабные концентраторы напряжения, оставленные процессом печати, значительно повышая прочность и долговечность детали.
Предоставляя надежный, автоматизированный метод для достижения функциональной обработки поверхности на самых сложных конструкциях, технология абразивной проточной обработки устраняет основной барьер для индустриализации аддитивного производства, переводя его от прототипирования к производству конечных деталей.Аппарат абразивной проточной обработкиИспользует алмазный мелкий порошок, порошок карбида кремния или другие абразивы, смешанные с полимерной эластичной средой. Абразивы текут вверх и вниз через внутренние отверстия или по обработанной поверхности для достижения полировки поверхности. Особенно подходит для всех видов пресс-форм и небольших полостей неправильной формы.
Абразивная проточная обработка - это не только устройство, но и системная инженерия! Она включает в себя оборудование, абразивы, приспособления для оснастки, а также важные детали проектирования и опыт, которые отражаются не только в конечном эффекте и эффективности, но и в долгосрочном стабильном использовании, и могут помочь клиентам сэкономить много затрат на пробные испытания! Однонаправленная автоматическая циркуляционная жидкостная полировальная машина использует нижний гидроцилиндр для перемещения и сжатия, так что мягкий абразив выдавливается из одного и того же входа и из других каналов, и многократно шлифуется для достижения цели полировки, удаления заусенцев и снятия фасок.
Этот метод обработки применим ко всем видам изогнутых каналов потока, коленам или тонким трубам, а также к большим внутренним полостям и другим заготовкам, которые нелегко полировать, или к прецизионным деталям для удаления заусенцев из перекрестных отверстий, что является наиболее важным подходящим методом обработки. И направление шлифования является последовательным, что может эффективно улучшить производительность, качество и срок службы штампа или заготовки. После полировки отделка может достигать зеркального блеска, а лучшая шероховатость поверхности может достигать Ra0,2 мкм.
Двунаправленная возвратно-поступательная циркуляционная жидкостная полировальная машина заставляет мягкий абразив течь через внутреннее отверстие, обрабатывающую поверхность или торцевой угол посредством экструзии движения верхних и нижних блоков гидроцилиндров, и перемещается вверх и вниз для тонкого шлифования, чтобы достичь обработки полировки, удаления заусенцев и снятия фасок;
Этот метод обработки является наиболее подходящим методом обработки для сложных форм, которые нелегко полировать, таких как различные отверстия специальной формы, зубчатые поверхности, вогнутые выпуклые поверхности, или для удаления заусенцев из перекрестных отверстий прецизионных деталей. И направление шлифования является последовательным, что может эффективно улучшить производительность, качество и срок службы пресс-формы или заготовки. После полировки отделка может достигать зеркального блеска, а лучшая шероховатость поверхности может достигать Ra0,025~Ra0,01 мкм.
https://www.forkrobot.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp:+86 15021631102