Подробности блога

Абразивная проточная обработка (AFM) - это процесс прецизионной финишной обработки для сложных внутренних геометрий и труднодоступных поверхностей. Его основная технология основана на трех взаимосвязанных элементах: Машина абразивной проточной обработки использует мелкий алмазный порошок, порошок карбида кремния или другие абразивы, смешанные с полимерной эластичной средой. Абразивы проходят вверх и вниз через внутренние отверстия или по обработанной поверхности для достижения полировки поверхности. Особенно подходит для всех видов пресс-форм и небольших полостей неправильной формы.Абразивная проточная обработка - это не только устройство, но и системная инженерия! Она включает в себя оборудование, абразивы, технологическую оснастку, а также важные детали проектирования и опыт, которые отражаются не только в конечном эффекте и эффективности, но и в долгосрочном стабильном использовании, и могут помочь клиентам сэкономить много затрат на пробные испытания! Однонаправленная автоматическая циркуляционная жидкостная полировальная машина использует нижний гидроцилиндр для перемещения и сжатия, так что мягкий абразив выдавливается из одного и того же входа и из других каналов, и многократно шлифуется для достижения цели полировки, удаления заусенцев и снятия фасок.
Этот метод обработки применим ко всем видам изогнутых каналов, колен или тонких труб, а также к большим внутренним полостям и другим заготовкам, которые трудно полировать, или к прецизионным деталям для удаления заусенцев в перекрестных отверстиях, что является наиболее важным подходящим методом обработки. И направление шлифования является согласованным, что может эффективно улучшить производительность, качество и срок службы штампа или заготовки. После полировки чистота поверхности может достигать зеркального блеска, а наилучшая шероховатость поверхности может достигать Ra0,2 мкм.Двунаправленная возвратно-поступательная циркуляционная жидкостная полировальная машина заставляет мягкий абразив проходить через внутреннее отверстие, обрабатываемую поверхность или торцевой угол посредством экструзии движения верхних и нижних блоков масляного цилиндра под давлением, и перемещается вверх и вниз для тонкого шлифования, чтобы достичь обработки полировки, удаления заусенцев и снятия фасок; Этот метод обработки является наиболее подходящим методом обработки для сложных форм, которые трудно полировать, таких как различные отверстия специальной формы, зубчатые поверхности, вогнутые выпуклые поверхности, или для удаления заусенцев в перекрестных отверстиях из прецизионных деталей. И направление шлифования является согласованным, что может эффективно улучшить производительность, качество и срок службы пресс-формы или заготовки. После полировки чистота поверхности может достигать зеркального блеска, а наилучшая шероховатость поверхности может достигать Ra0,025~Ra0,01 мкм.

Во-первых, вязкоупругая абразивная среда, запатентованный полимерный носитель, в который встроены абразивные зерна (например, карбид кремния или алмаз). Эта полутвердая среда является сердцем процесса. Ее уникальная реология позволяет ей вести себя как вязкая замазка при низком давлении, позволяя ей соответствовать сложным формам, и как вязкая жидкость при высоком давлении экструзии, активируя абразивы для режущего действия. Состав среды, включая вязкость полимера, тип абразива, концентрацию и размер, точно адаптирован для конкретных требований к удалению материала и финишной обработке. Во-вторых, точно контролируемая
гидравлическая система
. Эта система создает необходимое давление для выдавливания среды вперед и назад через заготовку, которая удерживается в специальном приспособлении. Критические параметры, такие как давление экструзии, объем потока, количество циклов и скорость хода, тщательно контролируются.Более высокое давление и больше циклов увеличивают агрессивность для большего удаления материала, в то время как более точный контроль необходим для достижения превосходной окончательной обработки поверхности.В-третьих, специализированная оснастка и приспособления. Для точного направления потока среды по целевым областям и предотвращения утечек необходимы специальные приспособления.

Эти приспособления часто включают в себя оснастку (например, оправки или заглушки), которые стратегически изменяют пути потока, чтобы сосредоточить абразивное действие на определенных краях, радиусах или проходах, обеспечивая равномерную и последовательную финишную обработку во всех производственных партиях.
По сути, технология AFM представляет собой синергетическое сочетание умной, адаптируемой среды, мощной и управляемой машины и точной оснастки, работающих сообща для достижения удаления заусенцев, закругления кромок и полировки, которые недостижимы обычными методами.
https://www.forkrobot.com
Email:Sales@nkbaler.com

WhatsApp:+86 15021631102