Замечательный полирующий эффект станки абразивно-струйной полировки достигается не магией, а строгими принципами физики и механики жидкости. Итак, в чем же заключается основная наука, лежащая в основе этого «гибкого напильника»? Понимание его принципов поможет нам лучше использовать эту технологию.
Основной принцип можно резюмировать как двухфазное течение вязких абразивов. Абразивная среда состоит из вязкоупругой матрицы (например, полимера) и равномерно распределенных твердых абразивных зерен (например, карбида кремния или алмаза). В нормальных условиях эта среда сохраняет свою форму, как грязь, но при достаточном давлении она может течь как жидкость.
В процессе полировки, когда эта среда проходит через узкие каналы или сложные полости, образованные заготовкой и приспособлением, происходят два ключевых эффекта: сдвиг у стенки и турбулентность. В областях, близких к стенке заготовки, скорость абразивного потока ниже, образуя сильный сдвиговой слой. В этом слое абразивные зерна выполняют непрерывную, равномерную, микро-резку поверхности заготовки, что является основным источником полирующего эффекта. При резких изменениях потока или пересечениях среда создает турбулентность, действуя как бесчисленное количество крошечных щеток для очистки и полировки во всех направлениях, тем самым решая проблемы мертвых зон и пересечений.
Кроме того, вязкость и текучесть среды регулируются. Для различных материалов и требований к полировке можно выбирать различную твердость, типы абразивов и концентрации. Это придает технологии абразивно-струйной обработки чрезвычайно сильную технологическую адаптируемость, позволяя создавать подходящие решения для полировки всего, от мягких алюминиевых сплавов до твердых карбидов.
Именно на этих глубоких научных принципах основано то, что станки абразивно-струйной полировки могут достигать точной и контролируемой обработки. Значительная часть затрат на исследования и разработки оборудования инвестируется в исследования реологии среды и точные алгоритмы управления давлением и потоком. Эти неотъемлемые технологические элементы в совокупности формируют прочную основу для его рыночной цены.
![]()
Станок абразивно-струйной полировки использует алмазный мелкий порошок, порошок карбида кремния или другие абразивы, смешанные с полимерной эластичной средой. Абразивы текут вверх и вниз через внутренние отверстия или по обработанной поверхности для достижения полировки поверхности. Особенно подходит для всех видов пресс-форм и крошечных полостей неправильной формы.
Абразивно-струйная обработка - это не только устройство, но и системная инженерия! Она включает в себя оборудование, абразивы, технологическую оснастку, а также важные детали проектирования и опыт, которые отражаются не только в конечном эффекте и эффективности, но и в долгосрочном стабильном использовании, и могут помочь клиентам сэкономить много затрат на пробные испытания!
https://www.forkrobot.com
Email:info@forkrobot.com
WhatsApp:+86 15021631102
Замечательный полирующий эффект станки абразивно-струйной полировки достигается не магией, а строгими принципами физики и механики жидкости. Итак, в чем же заключается основная наука, лежащая в основе этого «гибкого напильника»? Понимание его принципов поможет нам лучше использовать эту технологию.
Основной принцип можно резюмировать как двухфазное течение вязких абразивов. Абразивная среда состоит из вязкоупругой матрицы (например, полимера) и равномерно распределенных твердых абразивных зерен (например, карбида кремния или алмаза). В нормальных условиях эта среда сохраняет свою форму, как грязь, но при достаточном давлении она может течь как жидкость.
В процессе полировки, когда эта среда проходит через узкие каналы или сложные полости, образованные заготовкой и приспособлением, происходят два ключевых эффекта: сдвиг у стенки и турбулентность. В областях, близких к стенке заготовки, скорость абразивного потока ниже, образуя сильный сдвиговой слой. В этом слое абразивные зерна выполняют непрерывную, равномерную, микро-резку поверхности заготовки, что является основным источником полирующего эффекта. При резких изменениях потока или пересечениях среда создает турбулентность, действуя как бесчисленное количество крошечных щеток для очистки и полировки во всех направлениях, тем самым решая проблемы мертвых зон и пересечений.
Кроме того, вязкость и текучесть среды регулируются. Для различных материалов и требований к полировке можно выбирать различную твердость, типы абразивов и концентрации. Это придает технологии абразивно-струйной обработки чрезвычайно сильную технологическую адаптируемость, позволяя создавать подходящие решения для полировки всего, от мягких алюминиевых сплавов до твердых карбидов.
Именно на этих глубоких научных принципах основано то, что станки абразивно-струйной полировки могут достигать точной и контролируемой обработки. Значительная часть затрат на исследования и разработки оборудования инвестируется в исследования реологии среды и точные алгоритмы управления давлением и потоком. Эти неотъемлемые технологические элементы в совокупности формируют прочную основу для его рыночной цены.
![]()
Станок абразивно-струйной полировки использует алмазный мелкий порошок, порошок карбида кремния или другие абразивы, смешанные с полимерной эластичной средой. Абразивы текут вверх и вниз через внутренние отверстия или по обработанной поверхности для достижения полировки поверхности. Особенно подходит для всех видов пресс-форм и крошечных полостей неправильной формы.
Абразивно-струйная обработка - это не только устройство, но и системная инженерия! Она включает в себя оборудование, абразивы, технологическую оснастку, а также важные детали проектирования и опыт, которые отражаются не только в конечном эффекте и эффективности, но и в долгосрочном стабильном использовании, и могут помочь клиентам сэкономить много затрат на пробные испытания!
https://www.forkrobot.com
Email:info@forkrobot.com
WhatsApp:+86 15021631102