В условиях высокой конкуренции в области высокоточной отделки поверхностей,Машины для полировки потока частиц воды KDLИменно поэтому ведущие производители в области аэрокосмической, медицинской, автомобильной промышленности,и другие высокотехнологичные отрасли доверяют технологии KDL:
1Непревзойденная точность для сложной геометрии: в отличие от традиционных методов полировки, которые борются с сложными контурами,Современная технология потока частиц воды KDL® легко достигает внутренних каналовЭто обеспечивает однородное отделение даже самых сложных деталей, таких как лопатки турбины, топливные инжекторы и медицинские имплантаты.
2. Нетермальная, без повреждений обработка:традиционные методы, такие как шлифовка или лазерная полировка, генерируют тепло, рискуя искажением материала или микро-полосками.Водопроводный абразивный поток KDL ь прохладный и нежный, сохраняя металлургическую целостность чувствительных материалов, таких как титан, Инконел и хрупкая керамика, критически важных для аэрокосмических и медицинских применений.
3Высокое качество и консистенция поверхности:Машины KDLобеспечивают поверхностную отделку до микрона с повторяемой точностью, исключая изменчивость ручной полировки.где микроскопические недостатки могут поставить под угрозу производительность или эстетику.
4Экологически чистый и экономически эффективный режим работы: путем минимизации абразивных отходов и устранения опасных химических веществ система KDL соответствует стандартам экологически чистого производства.Сниженные расходы на расходные материалы и меньшее потребление энергии приводят к долгосрочной экономии по сравнению с электрополировкой или ручным трудом.
5. Настраиваемая для отраслевых потребностей: KDL предлагает индивидуальные решения, будь то для производства автомобилей в больших объемах или прототипирования медицинских устройств с низкой серией.Модульные конструкции позволяют интегрироваться с автоматизацией (роботизированная загрузка), ин-лайн-инспекции) для бесшовного встраивания в умные заводы.
Преимущество KDL:от продления срока службы компонентов в электростанциях до обеспечения биосовместимости в хирургических инструментах, технология KDL повышает качество при сокращении затрат.Производители инвестируют не только в машины, но в будущем, устойчивый край для точной отделки.Разница между машиной полировки потока частиц воды KDL и процессом абразивного потока заключается в том, что абразивный поток использует полутвердый жидкостной абразив в качестве среды шлифования, покамашина для полировки потока частиц водыЧастицы жидкий абразив используется в качестве среды шлифовки.
Жидкое абразивное вещество имеет очень низкую вязкость и очень легко очищается.Так что этот процесс более подходящий Дебурринг, удаление шлаков, удаление сложного внутреннего отверстия или поверхности оксидом или полировка трубных фитингов малого калибра.жирные или вредные для окружающей среды и организма человека вещества Качество, отсутствие пыли во время обработки, охрана окружающей среды и безопасность.
В условиях высокой конкуренции в области высокоточной отделки поверхностей,Машины для полировки потока частиц воды KDLИменно поэтому ведущие производители в области аэрокосмической, медицинской, автомобильной промышленности,и другие высокотехнологичные отрасли доверяют технологии KDL:
1Непревзойденная точность для сложной геометрии: в отличие от традиционных методов полировки, которые борются с сложными контурами,Современная технология потока частиц воды KDL® легко достигает внутренних каналовЭто обеспечивает однородное отделение даже самых сложных деталей, таких как лопатки турбины, топливные инжекторы и медицинские имплантаты.
2. Нетермальная, без повреждений обработка:традиционные методы, такие как шлифовка или лазерная полировка, генерируют тепло, рискуя искажением материала или микро-полосками.Водопроводный абразивный поток KDL ь прохладный и нежный, сохраняя металлургическую целостность чувствительных материалов, таких как титан, Инконел и хрупкая керамика, критически важных для аэрокосмических и медицинских применений.
3Высокое качество и консистенция поверхности:Машины KDLобеспечивают поверхностную отделку до микрона с повторяемой точностью, исключая изменчивость ручной полировки.где микроскопические недостатки могут поставить под угрозу производительность или эстетику.
4Экологически чистый и экономически эффективный режим работы: путем минимизации абразивных отходов и устранения опасных химических веществ система KDL соответствует стандартам экологически чистого производства.Сниженные расходы на расходные материалы и меньшее потребление энергии приводят к долгосрочной экономии по сравнению с электрополировкой или ручным трудом.
5. Настраиваемая для отраслевых потребностей: KDL предлагает индивидуальные решения, будь то для производства автомобилей в больших объемах или прототипирования медицинских устройств с низкой серией.Модульные конструкции позволяют интегрироваться с автоматизацией (роботизированная загрузка), ин-лайн-инспекции) для бесшовного встраивания в умные заводы.
Преимущество KDL:от продления срока службы компонентов в электростанциях до обеспечения биосовместимости в хирургических инструментах, технология KDL повышает качество при сокращении затрат.Производители инвестируют не только в машины, но в будущем, устойчивый край для точной отделки.Разница между машиной полировки потока частиц воды KDL и процессом абразивного потока заключается в том, что абразивный поток использует полутвердый жидкостной абразив в качестве среды шлифования, покамашина для полировки потока частиц водыЧастицы жидкий абразив используется в качестве среды шлифовки.
Жидкое абразивное вещество имеет очень низкую вязкость и очень легко очищается.Так что этот процесс более подходящий Дебурринг, удаление шлаков, удаление сложного внутреннего отверстия или поверхности оксидом или полировка трубных фитингов малого калибра.жирные или вредные для окружающей среды и организма человека вещества Качество, отсутствие пыли во время обработки, охрана окружающей среды и безопасность.