Подробности блога

Люди используют Машины для абразивной проточной обработки (AFD) в основном потому, что они решают критическую и распространенную проблему в производстве: эффективно и последовательно удаляют заусенцы из сложных внутренних каналов, небольших отверстий и труднодоступных поверхностей. Вот основные причины их широкого распространения:

1. Доступ к невозможным местам: Это причина №1. Заусенцы образуются на краях внутри каналов, отверстий, перекрестных отверстий, пересечений, глухих отверстий и сложных внутренних геометрий, до которых физически невозможно добраться с помощью ручных инструментов (надфилей, крючков), щеток или даже многих других автоматизированных методов (например, электрохимической обработки). AFD использует вязкий абразивный состав, который можно прокачивать через эти замкнутые пространства, обтекая каждый контур.
2. Последовательные результаты и контроль процесса: В отличие от ручной обработки, которая в значительной степени зависит от навыков и внимания оператора, AFD обеспечивает высоко повторяемые результаты. Ключевые параметры, такие как вязкость среды, тип/размер абразива, давление, температура, скорость потока и время цикла, могут точно контролироваться и программироваться. Это гарантирует, что каждая деталь получает одинаковую обработку, соответствующую строгим спецификациям качества.
3. Эффективность на твердых материалах: AFD исключительно хорошо работает на чрезвычайно твердых материалах, таких как закаленные стали, карбиды, суперсплавы, керамика и титан – материалы, где традиционная обработка инструментами быстро изнашивается или становится непрактичной. Абразивная суспензия эффективно режет независимо от твердости заготовки.
4. Одновременная обработка кромок: Она не просто удаляет заусенцы; она также одновременно скругляет, закругляет, полирует и сглаживает кромки в обработанных областях. Это создает равномерную отделку и увеличивает срок службы при усталости, устраняя концентраторы напряжения.
5. Сокращение ручного труда и экономическая эффективность: Несмотря на необходимость первоначальных инвестиций, AFD значительно снижает затраты на рабочую силу, связанные с квалифицированной ручной обработкой, особенно для крупносерийного производства, включающего сложные детали. Она автоматизирует сложную и часто неприятную задачу.
6. Улучшенная производительность и надежность деталей: Обеспечивая чистые, свободные от заусенцев внутренние каналы и кромки, AFD предотвращает потенциальные проблемы в дальнейшем:
   • Системы подачи жидкостей: Предотвращает ограничение или блокировку в топливопроводах, гидравлических системах, каналах охлаждающей жидкости, пневматических системах управления.
   • Движущиеся узлы: Устраняет помехи между скользящими компонентами (штифтами, втулками).
   • Уплотнительные поверхности: Создает более гладкие уплотнительные поверхности, снижая риск утечек.
   • Срок службы при усталости: Закругленные кромки значительно увеличивают срок службы компонента при циклических нагрузках.
7. Обработка хрупких или чувствительных деталей: Бесконтактный характер процесса (среда течет вокруг детали) минимизирует риск повреждения деликатных элементов, тонких стенок, острых резьб или полированных поверхностей в других местах детали по сравнению с галтовкой или агрессивными механическими методами.
8. Масштабируемость и универсальность: Машины варьируются от небольших настольных устройств для небольших объемов/прототипов до больших многостанционных промышленных систем, обрабатывающих сотни деталей в час. Составы среды могут быть точно адаптированы для конкретных материалов, размеров заусенцев и желаемой отделки.
9. Соответствие строгим стандартам качества: Такие отрасли, как аэрокосмическая промышленность, производство медицинских устройств, производство полупроводников и высокопроизводительная автомобильная промышленность, требуют почти идеальных условий кромок и целостности внутренней поверхности. AFD часто является единственным жизнеспособным методом для последовательного соответствия этим строгим стандартам.
10. Замена устаревших методов: Она предлагает значительные преимущества по сравнению со старыми методами, такими как химическое травление (менее контролируемое, экологические проблемы), ручная обработка (непоследовательная, медленная), дробеструйная обработка (неконтролируемое воздействие, плохая точность) и некоторые формы электрополировки (ограниченная область применения).